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       齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力有重要影響，根據(jù)硬度的不同，齒面可分為軟齒面和硬齒面兩種。 軟齒面齒輪承載能力低，但制造容易，滑動(dòng)容易，傳動(dòng)尺寸和重量無限制，多用于少量生產(chǎn)的一般機(jī)械。 而小齒輪的負(fù)擔(dān)較重，因此為了使大小齒輪的壽命大致相等，小齒輪的齒面的硬度制作出來一般都比大齒輪高。

       硬齒面齒輪承載能力強(qiáng)，齒輪在精密切割后進(jìn)行淬火、通過表面淬火或滲碳淬火處理以提高硬度?？捎捎谠跓崽幚碇旋X輪會變形，因此熱處理后為了消除變形引起的誤差，提高齒輪精度，需還要進(jìn)行磨削、研磨、精加工。 齒輪制造常用的鋼有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和氮化鋼。

       鑄鋼的強(qiáng)度比鍛鋼稍低，尺寸大的齒輪常用的灰鑄鐵機(jī)械性能差，因此可以用于輕負(fù)荷的開式齒輪電動(dòng)機(jī)。

       環(huán)形導(dǎo)軌中的齒條驅(qū)動(dòng)是一種非常高效的傳動(dòng)方式，通常用于軸向力大的應(yīng)用。 其優(yōu)點(diǎn)在于能夠在驅(qū)動(dòng)單元的整個(gè)行程長度上維持相同的鋼性，并且，行程超過2米的應(yīng)用非常經(jīng)濟(jì)。齒條驅(qū)動(dòng)是通過齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)而傳遞的。 基本上機(jī)架分為直機(jī)架和斜機(jī)架兩種形式。 多個(gè)機(jī)架還可以無限長度任意對接。

       機(jī)架可根據(jù)客戶要求進(jìn)行銑削或研磨加工，機(jī)架材質(zhì)不同，硬化處理不同。 根據(jù)不同的負(fù)荷狀況，客戶可以選擇齒面材質(zhì)的調(diào)質(zhì)、感應(yīng)淬火、激光淬火等工藝。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)架模塊1~12作為工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，無論是直齒還是斜齒，都是實(shí)物供應(yīng)。 高精度機(jī)架達(dá)到DIN5和DIN6級的精度，間距誤差在0.015mm/m以下。 廣泛應(yīng)用于需要定位精度和重復(fù)定位精度的驅(qū)動(dòng)軸、移動(dòng)門架、物料搬運(yùn)、汽車、機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床和物料處理系統(tǒng)等多個(gè)領(lǐng)域。

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